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真空燒結(jié)爐制造 

發(fā)布時間:2019/04/04
真空燒結(jié)爐制造

  1、設(shè)備結(jié)構(gòu)描述

  成套設(shè)備采用立式上開蓋結(jié)構(gòu)形式,由真空腔室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測控溫系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

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  示意圖

  2、技術(shù)參數(shù)

  2.1.最高溫度:2300℃

  2.2.發(fā)熱體:石墨棒發(fā)熱體

  2.3.測溫:鎢錸熱電移動測溫,雙比色紅外測溫

  2.4.控穩(wěn):手動與自動

  2.5.有效工作區(qū):(直徑×高)

  2.6.極限真空度:≤6.67×10-4 Pa(空爐、無保溫層)

  2.7.工作真空度:≤8×10-3 Pa(1600℃空爐測定)

  2.8.壓升率:≤3Pa/h(空爐冷態(tài))

  2.9.爐內(nèi)使用氣氛:真空、氮氣、氬氣

  2.10.控溫精度:±1℃

  2.11.充氣壓力:≤標準大氣壓

  2.12.電源電壓:380V/50Hz/三相

  2.13.電器連鎖及顯示:超溫、低水壓、過電流保護,報警(聲、光)電流、電壓顯示

  3、結(jié)構(gòu)與配置

  設(shè)備整體是立式圓形單體結(jié)構(gòu),包括爐體、爐蓋、爐蓋升降機構(gòu)、高壓鎖緊機構(gòu)、加熱總成、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

  3.1爐體、爐蓋

  爐體、爐蓋為雙層中間通水冷卻的結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制造,爐體、爐蓋上開有各種接口,如:真空接管、電極密封座、測溫接線座、爐壓檢測、卸和閥接口、進排水口等。

  3.2爐蓋升降機構(gòu)

  采用手動液壓千斤頂將爐蓋升降起,手推動順時針旋開爐蓋。

  3.3爐蓋鎖緊裝置

  爐門所經(jīng)采用手動鎖緊方式,工作在真空爐負壓時的密封和安全正常的工作。鎖緊裝置開啟必需在爐體負壓狀態(tài)下開啟,防止真空室放棄后索攀不宜開啟。

  3.4加熱總成

  加熱室由發(fā)熱體、保溫層、料支撐托盤、密封式料罐、高溫固定件、絕緣件等組成。

  3.4.1保溫層:保溫層采用成型碳氈制成,內(nèi)1層采用石墨筒,外層采用成型碳氈。具有保溫效果好,使用壽命高,保溫層揮發(fā)物小等優(yōu)點。提高真空室體使用真空清潔度。

  3.4.2發(fā)熱體:采用一區(qū)石墨桿做加熱方式。具有發(fā)熱面積大,均溫效果好使用壽命長等優(yōu)點。

  3.4.3料支撐托盤:高強石墨柱、高強石墨托盤、絕緣套等組成。

  3.4.4密封式料罐:采用高純石墨制成,上蓋與罐體采用迷宮式密封口。

  3.4.5絕緣件:由氮化硼。

  3.5加熱室升溫測量(室溫~2300℃)

  由雙比色紅外測溫計(雷泰)、紅外測溫固定架、紅外測溫視窗、氣動直插式移動測溫(鎢錸偶)組成。在室溫~1400℃采用氣動直插式(鎢錸)熱偶測控溫,在高溫1000℃~2300℃時通過視窗采用光電測溫(國產(chǎn))。同時設(shè)置了防止熱電偶高溫損壞裝置,即當溫度高于1400℃時氣動直插式測溫偶自動退出高溫區(qū)。

  采用光電測溫計及氣動直插式移動測溫搭配使用具有測溫準確、測溫范圍靈活優(yōu)點。

  3.6加熱電源(1套):采用一區(qū)整獨立可控硅工頻電阻加熱電源加熱。加熱電源采用大電流、低電壓供電方式,使用調(diào)壓器與智能化控溫儀表配合,實現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié);配備標準的記錄儀表,連續(xù)記錄溫度曲線和真空度曲線。

  3.7真空系統(tǒng)

機 組 名  稱

數(shù)量

型 號

產(chǎn) 地

機械泵




擴散泵




羅茨泵




冷阱(帶制冷壓縮機)




真空電磁閥




氣動擋板閥




氣動擋板閥




旁抽氣動球閥




手動球閥




放氣閥




真空管道




  在真空規(guī)前安裝由氣動球閥防止在充氣時對規(guī)管的污染或過壓時對規(guī)管損壞。

  3.8電控和記錄系統(tǒng)

  系統(tǒng)控溫由可控硅調(diào)功器、智能儀表組成的溫度可編程序控制兩部分組成??蓪崿F(xiàn)自動化程序操作,并兼有手動操作功能。

  控制柜面板,可直觀的顯示爐子各個部件(如真空機組、各種閥門、加熱電源等)的工作狀態(tài),隨時監(jiān)控爐子工作時的加熱曲線和真空度曲線等情況,并可通過按鈕進行手動操作。

  可實現(xiàn)通過跟蹤熱電偶的溫度信號進行控制或功率控制升溫方式。,并在熱處理過程中跟蹤熱電偶突然故障(如斷開、變差)時,可自動轉(zhuǎn)換為直插式S型控制熱電偶實現(xiàn)控制,繼續(xù)完成熱處理剩余程序。

  具有超溫、過流、斷水、水壓、氣壓、爐體水溫、誤操作等聯(lián)鎖保護功能和故障自診斷功能,能及時顯示故障時的故障點并具有聲光報警系統(tǒng)。

  3.9水冷系統(tǒng)

  3.9.1循環(huán)水方式:集中供、回水,閉路循環(huán)

  3.9.2水箱:不銹鋼水箱和水閥

  3.9.3管路:PPR硬管連接+膠管

  3.9.4冷卻系統(tǒng)報警:具有總進回水溫、總進水水壓報警、機械式回水各分路水流顯示等功能(目測)。

  3.9充氣裝置

  加熱室?guī)в惺謩映錃庀到y(tǒng),實現(xiàn)爐壓充氣范圍可調(diào),主要由:手動球閥、浮子流量計、壓力表等組成。實現(xiàn)壓力控制。

  3.10易損件(發(fā)熱體、絕緣子、保溫層、熱偶、熱偶保護管)不在保修范圍之內(nèi)。

  4、設(shè)備介質(zhì)條件

  4.1電源條件:

  設(shè)備總功率:;

  設(shè)備供電:三相五線制 交流380V±10%;電壓波動范圍:±5%;電網(wǎng)頻率:50Hz±1%;

  4.2供水條件:

  進入設(shè)備的主管壓力:0.2~0.3MPa;

  進水溫度: 20-35℃;冷卻水進水溫度總是要比露點溫度保持高5K。

  水質(zhì)PH值: 7-8之間;硬度不大于10度;固體含量不超過250mg/t;

  4.3壓縮空氣條件:

  0.4~0.6MPa;氣源壓力:0.4~1.0MPa。

  4.4環(huán)境溫度:

  5℃~35℃;相對濕度:≤85%;海拔高度:≤1000m