真空霧化爐制造
真空金屬霧化爐綜合說明
1. 概述及用途
此設備是用快速凝固噴射成形新工藝來生產(chǎn)理想粉沫、零件及毛坯的專用設備，該方案是根據(jù)用戶的要求，并結合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術及我廠設備的特點而制定的。
2. 主要技術參數(shù)
額定容量：（以鋼液為標準）
額定熔煉功率、頻率：
最高熔煉溫度：
保溫功率：100Kw/50Hz
最高保溫溫度：
極限真空度：熔煉室，冷態(tài)空載）
工作真空度：
壓升率：≤2Pa / h （空爐、冷態(tài)）
名義總功率：
霧化氣源壓力：＜5Mpa
噴咀形式及數(shù)量：單噴嘴、制粉噴嘴各一只。（用戶自備）
用水量：30T/h
3.工作原理
高溫合金氬氣霧化制粉爐的熔煉采用感應加熱的方式，是在真空狀態(tài)或保護氣氛下利用感應電流對爐料進行加熱，使其達到熔化的狀態(tài)，在熔融狀態(tài)下進行真空傾倒到保溫爐內(nèi)，通過導液管進入霧化噴嘴，氣霧化成金屬粉末，再通過收粉及粉氣分離系統(tǒng)將金屬粉末收集起來。它能在一定條件下嚴格控制熔煉溫度，并且有電磁攪拌作用和良好的高真空去氣能力。
保溫爐是在真空狀態(tài)或保護氣氛下利用高純石墨管的電阻加熱原理，使石墨發(fā)熱體發(fā)熱，間接對坩堝內(nèi)金屬液進行加熱，使其達到升溫或保溫的目的。
4.設備組成
由轉塔、加料系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、熔煉室、過度段、霧化室、熔煉爐、同軸進電極、保溫爐、霧化系統(tǒng)、主真空系統(tǒng)、熔煉隔熱擋板、保溫隔熱擋板、旋轉視鏡、粉氣分離系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、四層工作臺、保溫爐電源、熔煉爐電源、主控制柜、爐前箱、工控計算機等組成。
4.01 熔煉室
熔煉室主要裝有熔煉爐及保溫爐。熔煉室的爐蓋上裝有視察窗，壓力表，電動合金加料裝置及視鏡。爐體兩側分別裝有進電轉軸(同心轉動電極)和水冷電極，分別與熔煉爐的感應加熱器和保溫爐的加熱器相聯(lián)，通過母線與各自的電源相接，爐體后側與真空系統(tǒng)相接。在爐蓋一側裝有爐蓋升降機構，并固定在爐體上，通過液壓對爐蓋實現(xiàn)開啟。排氣管道上裝有電動測溫裝置，可測熔煉爐鋼液溫度。
熔煉爐由感應線圈、坩鍋、保溫層、進電轉軸、辮式集電裝置等組成。感應線圈是由矩形紫銅管澆制而成的，集電裝置將中頻電流通過同心轉動電極送到感應線圈。進電轉軸（同心轉動電極）是一個密封的導電裝置，它具有導電和通冷卻水的雙重功能，利用爐體外側的手柄，搬動轉軸，可使線圈、坩堝和熔融金屬一起轉動完成澆注過程。
保溫爐由石墨加熱器、保溫層及外殼組成，爐內(nèi)插有熱電偶。保溫爐的下方裝有可拆卸的直噴噴嘴。
4.02 霧化室
霧化室體由爐體、爐門和霧化錐三部分構成，爐體與爐門通過鉸鏈連接在一起，爐體與霧化錐通過法蘭和快連接在一起，均由內(nèi)（材料：不銹鋼）外（材料：碳鋼）兩層鋼板加必要的筋板組成，兩層板間為冷卻水夾層，爐體上設有放氣閥門、輔真空抽氣口、視鏡口、防爆口、接鋼勺接口、與過度段對接口及與霧化錐對接口等；霧化錐下部設有與收粉罐對接接口，側面設有與粉氣分離系統(tǒng)對接接口等。
4.03真空系統(tǒng)
由主真空系統(tǒng)和輔真空系統(tǒng)組成，主真空系統(tǒng)由油增壓泵、羅茨泵、滑閥泵及氣動擋板閥、電磁截止閥、過濾器及管道等組成，主要對熔煉室抽氣；輔真空系統(tǒng)由羅茨泵、旋片泵及氣動擋板閥、電磁截止閥、過濾器及管道等組成，主要對霧化室抽氣。
4.04霧化氣路系統(tǒng)
霧化氣路系統(tǒng)由霧化氣路、充氣氣路及吹掃氣路組成。
霧化氣路包括主噴氣路部分，由氣動截止球閥、氣動調(diào)壓閥、質(zhì)量流量計、溫度傳感器、壓力變送器、手動針閥和氣動球閥等組成。
充氣氣路包括霧化室充氣和熔煉室充氣兩部分，由氣動截止球閥、手動調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、手動針閥、壓力表式手動減壓閥、氣動球閥等組成。
吹掃氣路包括霧化室視鏡吹掃、過度段視鏡吹掃和熔煉室視鏡吹掃等，由氣動截止球閥、手動調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、壓力表式手動減壓閥、氣動球閥、手動針閥等組成。
4.05收粉室
霧化室的下方是帶錐度的三極收粉室，利用球閥聯(lián)接一個收粉罐（罐上也帶有球閥），可以在保護氣氛狀態(tài)下拆裝收粉罐。收粉罐及收粉室之間的管道上有排氣接嘴，以便換罐時抽真空。收粉室的側面開有連接除塵系統(tǒng)的接嘴。
4.06 除塵系統(tǒng)
該部分由管道、2極旋風除塵器、收粉罐及球閥、電動蝶閥、風機組成。
4.07水冷系統(tǒng)
本設備采用集中供水，集中回水的冷卻方式，總進水管上裝有電接點水壓表，分水路裝流量報警器，以實現(xiàn)斷水報警。
4.08 工作臺
本設備的工作平臺由一層、二層、三層及四層四組工作平臺板及五段斜梯組成。
一層（包括兩塊臺板及一套護欄組成）和三層（包括四塊臺板及一套護欄組成）工作平臺由十個支柱支撐；二層（包括四塊臺板及一套護欄組成）和四層（包括四塊臺板及一套護欄組成）工作平臺由十個支柱支撐。一層和地面、一層和二層、二層和三層之間各一段斜梯，三層和四層之間兩側各一段斜梯。
4.09 電氣部分
由一臺熔煉爐可控硅中頻電源、一臺保溫爐可控硅電源、一臺控制柜組成，可以實現(xiàn)各部件的聯(lián)動，還能實現(xiàn)手動及自動（僅保溫爐）升溫、控溫，以及斷水、超溫、過流等報警功能。通過可編程控制器可實現(xiàn)程序控制。
4.10轉塔加料測溫系統(tǒng)
由轉塔及懸掛在其兩側的兩個測溫筒組成，縮短因測溫熱電偶損壞而影響測溫的等待時間。一個獨立待裝的加料筒（需要時替換掉一個測溫筒）
測溫有雙比色高溫計和熱電偶兩種測溫方式，熱電偶由電機拖機實現(xiàn)電控升降。
加料可以用卡具夾棒料亦可以用料筒加散料。
4.11主真空系統(tǒng)
由油增壓泵作為主泵，羅茨泵和滑閥泵為前級泵、高真空氣動擋板閥，高真空氣動擋板閥、高真空氣動擋板閥、高真空氣動擋板閥、電動真空擋板閥、過濾器及管路組成高真空系統(tǒng)。
由旋片機械泵、高真空氣動擋板閥、真空帶充氣閥及相應管路等組成維持泵系統(tǒng)。
主真空系統(tǒng)主要完成熔煉室粗、高真空度要求。
4.12接鋼勺接漏鋼系統(tǒng)
由密封結構、連桿、連接塊、接鋼勺、兩個氣缸、支架等組成。
4.13隔熱擋板
熔煉隔熱擋板由擺動氣缸及轉軸、擋板組成。
保溫隔熱擋板由氣缸及支臂、擋板組成。
連個擋板共同起到隔熱保護的作用。
4.14液壓系統(tǒng)
由液壓站、兩路油路（含傾轉澆注油路和轉塔升降油路等）及必要的管路附件組成。
傾轉澆注油路負責熔煉爐的坩堝傾轉及復位，能夠實現(xiàn)澆注速度任意調(diào)控的目的，且任意位置可以停止，具有電氣及機械限位互鎖，控制采用液壓隨動。
轉塔升降油路負責轉塔的升降運動，滿足測溫加料的條件要求，控制采用電控。
4.15三層爐前操作臺
三層爐前操作臺上面板左部安裝的一臺復合真空計用來監(jiān)測熔煉室真空度；安裝的一臺二路電阻真空計，分別監(jiān)測加料測溫室和鑄型室的真空度，并參與互鎖控制；臺體右上部市報警顯示部分。當系統(tǒng)控制的某部分發(fā)生故障時立即報警，為操作人員快速準確處理故障贏得時間。
5. 成套供應范圍
5.1 基本配置
見報價及配置單。
5.2 備件
見報價及配置單。
5.3 隨機文件
設備使用說明書2份（含平面布置圖、電氣原理接線圖），主要配套件主要配套件說明書1份，產(chǎn)品合格證1份。
6. 驗收
6.1設計圖紙：設計方案圖及總裝圖、部裝圖完成后，需經(jīng)委托方審查，簽字通過后設備方能進行生產(chǎn)
6.2 驗收標準：根據(jù)本技術條件及使用說明書。
6.3 驗收方式：在供方進行冷態(tài)調(diào)試及初步熱態(tài)調(diào)試預驗收。在需方現(xiàn)場進行冷、熱態(tài)調(diào)試及正式驗收。同時進行技術培訓。
6.4 驗收耗材：在制造方驗收時，坩鍋及保溫材料由制造方提供，熔煉的金屬材料由委托方自帶。
7. 質(zhì)量保證
7.1 質(zhì)量標準：國家真空爐行業(yè)標準及企業(yè)標準。
7.2 質(zhì)量控制：自制部分嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量控制體系的要求制作，配套件選用質(zhì)量好的品牌產(chǎn)品。
7.3 售后服務
7.3.1 自制件保修2年，配套件保修1年。在保修期內(nèi)，由委托方責任造成設備故障，制造方派員排除，僅收取工本費。
7.3.2 制造方對委托方反映故障的應答時間不超過8小時，到現(xiàn)場時間不超過24小時。
8. 使用環(huán)境條件
8.1 海拔不超過1000m。
8.2 環(huán)境溫度在5-40℃間；
8.3 使用地區(qū)月平均相對濕度不大于90%。
8.4 設備周圍無導電塵埃、爆炸性氣體、嚴重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。
8.5 冷卻水要求：
8.5.1 進水壓力：0.2-0.3Mpa。
8.5.2進水溫度：≦20℃。
8.5.3 水質(zhì)：PH值在6.5-8.5之間;硬度不大于10度；固體含量不超過250mg/t
8.6 供電電源：380V,三相，50Hz。
8.7 壓縮空氣：氣體壓力0.4-0.6Mpa